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概述  打造与城市和谐共融的科学发展示范企业



河钢集团唐钢公司积极落实河北省钢铁产业结构调整的战略部署,启动实施了生产基地退城搬迁项目。2020年下半年,唐钢新区建成投产,成为集“高端化、智能化、绿色化”于一体、代表钢铁工业发展方向的“未来梦工厂”。2022年1月获评环保A级绩效企业,2023年11月获评年度国家级绿色工厂。

一、绿色低碳技术

唐钢新区采用国际、国内成熟先进的经验技术,侧重设备节能、工艺节能、系统节能“三位一体”,搭建智慧高效能源管控系统,努力打造现代化钢铁企业能源管理新标杆。实现全员、全流程、全业务能源指标管理,实时指导生产,以精细化能源管理系统为依托,实现“即时、动态、精细管控”。以实现能耗最低化和效益最大化,构建高效节能、低碳环保的智能化工厂。

在碳中和技术路线方面,唐钢新区规划并逐步布局6条低碳发展工艺路线。以”球团比提高+长流程废钢利用”为代表的铁素资源优化路线,目前已经布局投产两条760㎡带式焙烧机,以满足提升高球团比例高炉炉料结构。球团生产的焙烧过程和冷却过程于密闭装置进行,漏风较少,废气余热经多次循环利用,球团工序能耗比烧结低27kgce/t,能源利用效率比烧结高。且球团比例提高1%,高炉燃料比约降低0.75kg,可减少CO2排放量1.63kg。通过推行大比例废钢入炉,实现转炉低铁耗生产模式,进一步降低冶炼过程铁水消耗“全废钢电炉流程比例提高+界面优化”为着眼点的流程优化重构路线,二期工程布局两座120t电炉,增加300万吨电炉钢,进一步优化“铁-钢”、“钢-铸”、“铸-轧”界面控制,降低界面温降;以“工序节能+提高自发电比例+智能化提升”为抓手的系统能效提升路线,瞄准高耗能重点领域能效标杆水平,不断追求各产线、各系统、各单台设备极致能效,实现能耗进一步降低。不断追求燃烧系统、用电系统、发电系统运行效率,提升企业自发电比例,就目前而言,唐钢新区自发电稳定维持在85%以上,极大减少外部购入电力带来温室气体排放;以“全社会绿电+自身可再生能源发电+氢燃重卡”为突破的用能结构优化路线,一方面随着全国电力能源结构不断优化调整,电力碳排放因子逐步下降,另一方面新区30MW光伏发电项目正在有序开展,不断增加绿电比例,同时燃氢重卡比重也将逐步增加;以“氢冶金流程提高+CCUS”为引领的低碳技术变革路线,引入张宣高科DRI作为转炉冶炼原料,实现产品降碳。同时论证引入成熟二氧化碳利用项目工艺,实现温室气体排放的进一步降低;以“炉渣资源化利用+处理有机固废”为扩展的产业耦合降碳路线,开发炉渣资源化利用,利用有机固废替代传统材料及原料等工艺实现降碳目的。

二、环保提升技术

唐钢新区在设计与建设过程中通过合理生产布局、优化物流路线、强化界面管理等多方面的统筹综合考量,以“绿色化”为引领的节能环保,应用新型节能蓄热式加热炉、脱硫脱硝、综合水处理以及钢渣二次处理等130余项行业先进工艺及节能环保新技术,各工序能耗均优于国际先进指标,实现大气污染物低于《钢铁工业大气污染物超低排放标准》最低限值、工业废水全循环利用、工业固废资源化利用、危废100%安全处置及钢铁生产全过程节能减排,实现绿色化。

唐钢按照国家、省市超低排放要求,各生产工序有组织排放点位均配备有效的污染治理设施,其中:烧结机机头烟气采用循环流化床脱硫+中高温SCR脱硝工艺;带式焙烧机培烧烟气采用循环流化床脱硫+中高温SCR脱硝工艺,高炉热风炉和轧钢加热烟气采用低氮燃烧技术+烟气超净一体化除尘脱硫+SCR脱硝工艺,转炉一次烟气采用先进的LT干法电除尘,轧机全部配套烧板除尘器,燃气发电锅炉烟气采用SDS钠基脱硫+SCR脱硝工艺,环境除尘设施采用高效布袋除尘、电袋复合除尘、湿式电除尘等先进工艺。治理后烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时平均值能够长期稳定低于5、20、30mg/m3;其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时平均值能够长期稳定低于10、30、50mg/m3,各类污染物均稳定实现超低排放。

全厂无组织排放治理方面,利用公司在各料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部等易产尘点安装的视频监控,实时对产尘点进行监控管理,并结合微站监测结果进行统计分析。利用公司环保综合管控平台中DCS功能版块将公司生产、治理、监测信号同步展示,配合趋势分析、对比分析、溯源分析及预警分析等工作,实现厂区环境污染风险提前预测,污染源及时溯源排查,及时有效进行综合治理,全面提升厂区环境管控效率。

唐钢自主开发了信息化、智能化的智慧环保综合管控平台,通过信息化、智能化手段对各类污染源的监测数据分析,实时精准掌握污染源实际排放水平以及公司各污染治理设施运行状况,为污染物的精准管控提供数据支撑;同时实现对公司各种污染治理工艺在实际生产过程中大数据的积累,为进一步开展污染治理设施的降本工作提供科学依据。通过智慧环保综合管控平台的应用不仅动态掌握公司污染源实际排污状况,也完成了对周边环境质量的影响的快速评估,及时识别潜在的环境风险,降低环境风险,真正了实现唐钢公司环保管理的信息化与智能化。